पैडल कोर्ट निर्माण के लिए ग्लास

पैडल कोर्ट के निर्माण में कांच के इस्तेमाल को लेकर बहुत से लोग बहुत स्पष्ट नहीं हैं. यह लेख आपको पैडल कोर्ट में उपयोग किए जाने वाले ग्लास के प्रकार और उत्पादन प्रक्रिया के बारे में बताएगा।

पैडल कोर्ट ग्लास के प्रकारों में 10 मिमी, 12 मिमी टेम्पर्ड ग्लास और 13.52 मिमी (6 मिमी +1.52PVB +6 मिमी) लेमिनेटेड ग्लास शामिल हैं।

 

निम्नलिखित पैडल कोर्ट टेम्पर्ड ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देगा।

1. कच्चे माल की तैयारी

टेम्पर्ड ग्लास का उत्पादन कच्चे माल के चयन और तैयारी से शुरू होता है। मुख्य कच्चे माल में शामिल हैं:

फ्लोट ग्लास: यह टेम्पर्ड ग्लास की मूल सामग्री है, जो आमतौर पर सिलिका रेत, सोडा-लाइम ग्लास कच्चे माल और उच्च तापमान पर पिघले अन्य एडिटिव्स से बना होता है। फ्लोट ग्लास में एक समान मोटाई और उच्च पारदर्शिता होती है, जो बाद में टेम्परिंग के लिए उपयुक्त होती है।

सहायक सामग्री: जैसे रिलीज़ एजेंट, एडिटिव्स आदि, ग्लास के प्रदर्शन और प्रसंस्करण को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।

 

2. कांच काटना

टेम्पर्ड ग्लास का उत्पादन करने से पहले, फ्लोट ग्लास को डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार काटने की आवश्यकता होती है। फ्लोट ग्लास आमतौर पर बड़ी प्लेटों में आपूर्ति की जाती है, और काटने की प्रक्रिया इन बड़ी प्लेटों को आवश्यक आकार की ग्लास शीट में काट देती है।

 

3. कांच की सफाई

सतह पर गंदगी, ग्रीस और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए कटी हुई कांच की शीटों को अच्छी तरह से साफ करने की आवश्यकता होती है।

 

4. पहले से गरम करना

यह सुनिश्चित करने के लिए कि तड़के की प्रक्रिया के दौरान वे समान रूप से गर्म हों, साफ की गई कांच की शीटों को पहले से गर्म करने की आवश्यकता होती है। कांच को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के लिए प्रीहीटिंग प्रक्रिया आमतौर पर एक समर्पित प्रीहीटिंग भट्टी में की जाती है ताकि इसकी सतह का तापमान एक समान हो।

 

5. तड़का लगाना

टेम्पर्ड ग्लास के उत्पादन में टेम्परिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। यह कांच को उच्च तापमान पर गर्म करके और तेजी से ठंडा करके उसकी ताकत बढ़ाता है। तड़के की प्रक्रिया में शामिल हैं:

तापन: कांच की शीट को लगभग 620-650 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। यह तापमान कांच को नरम करने और उसकी तड़के की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है।

त्वरित शीतलन: पूर्व निर्धारित तापमान तक पहुंचने के बाद, ग्लास जल्दी से शीतलन क्षेत्र से गुजरता है और ग्लास को कमरे के तापमान तक ठंडा करने के लिए एक शक्तिशाली पंखे का उपयोग किया जाता है। इस तीव्र शीतलन प्रक्रिया के कारण कांच की सतह का तापमान तेजी से गिरता है, जिससे आंतरिक संपीड़न तनाव और बाहरी तन्य तनाव बनता है, जिससे कांच की ताकत में काफी सुधार होता है।

 

6. शीतलन एवं निरीक्षण

तड़के के बाद, कांच को शीतलन क्षेत्र में कमरे के तापमान तक प्राकृतिक रूप से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, कांच की सतह और अंदर पर तनाव स्थिर हो जाएगा। ठंडी कांच की शीट का विस्तार से निरीक्षण किया जाएगा।

 

7. पोस्ट-प्रोसेसिंग

योग्य टेम्पर्ड ग्लास को फैक्ट्री छोड़ने से पहले कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से गुजरना पड़ता है:

एज कटिंग: टेम्पर्ड ग्लास के कटे हुए किनारों को तेज किनारों को खत्म करने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पॉलिश किया जाता है।

कोटिंग और सुरक्षा: स्थायित्व और दाग प्रतिरोध में सुधार के लिए कभी-कभी कांच की सतह पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।

 

निम्नलिखित लेमिनेटेड ग्लास उत्पादन की एक विस्तृत प्रक्रिया है।

1. कच्चे माल की तैयारी

लेमिनेटेड ग्लास का मुख्य घटक ग्लास शीट की दो या दो से अधिक परतों के बीच की इंटरलेयर सामग्री है, आमतौर पर एक पॉलिमर परत (जैसे पीवीबी, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल) या ईवीए (एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर)।

 

2. कांच काटना

लेमिनेटेड ग्लास का उत्पादन करने से पहले, फ्लोट ग्लास को डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार काटने की आवश्यकता होती है। काटने की प्रक्रिया में शामिल हैं:

माप और अंकन: काटने के आकार को निर्धारित करने के लिए कांच को सटीक रूप से मापा और चिह्नित किया जाता है।

काटना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने का किनारा चिकना और दोषों से मुक्त है, चिह्नित रेखा के साथ काटने के लिए कांच काटने वाले उपकरण (जैसे काटने वाला चाकू या लेजर काटने वाला उपकरण) का उपयोग करें।

 

3. सफाई और पूर्व उपचार

सतह पर धूल, ग्रीस और अन्य अशुद्धियाँ हटाने के लिए कटी हुई कांच की शीटों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

 

4. इंटरलेयर सामग्री की तैयारी

इंटरलेयर सामग्री (जैसे पीवीबी या ईवीए) को सटीक रूप से काटने और तैयार करने की आवश्यकता होती है। सामग्री को आमतौर पर एक फिल्म के रूप में आपूर्ति की जाती है और कांच की शीट से मेल खाने वाले आकार में काटा जाता है।

काटना: इंटरलेयर सामग्री को कांच की शीट के आकार के अनुसार उचित आकार में काटें।

पूर्व-उपचार: इसके आसंजन और स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग से पहले इंटरलेयर सामग्री को पूर्व-उपचार करने की आवश्यकता होती है।

 

5. कांच और इंटरलेयर का लेमिनेशन

लैमिनेटेड ग्लास के उत्पादन में इंटरलेयर सामग्री के साथ ग्लास शीट को लैमिनेट करना एक महत्वपूर्ण कदम है। इस प्रक्रिया में शामिल हैं:

लेमिनेशन: इंटरलेयर सामग्री को दो या दो से अधिक कांच की शीटों के बीच रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंटरलेयर सामग्री बुलबुले या झुर्रियों के बिना सपाट और एक समान है।

निरीक्षण: लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए इंटरलेयर सामग्री और ग्लास के संरेखण की जांच करें कि कोई धूल और अशुद्धियाँ तो नहीं हैं।

 

6. लैमिनेटेड ग्लास को दबाना और गर्म करना

लेमिनेटेड ग्लास के निर्माण के लिए इंटरलेयर सामग्री और ग्लास के मजबूत संबंध को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव द्वारा दबाने और गर्म करने की आवश्यकता होती है।

हीटिंग: लेमिनेटेड ग्लास शीट को एक विशेष हीटिंग भट्टी में रखें और उन्हें लगभग 140-150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें। यह तापमान सीमा इंटरलेयर सामग्री को नरम करने और एक समान बॉन्डिंग परत बनाने के लिए पर्याप्त है।

दबाना: हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, लैमिनेटेड ग्लास की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इंटरलेयर सामग्री से बुलबुले और हवा को हटाने के लिए कांच पर वैक्यूम प्रेस या दबाने वाले उपकरण द्वारा दबाव डाला जाता है।

 

7. शीतलन एवं निरीक्षण

जिस लैमिनेटेड ग्लास को गर्म किया गया है और दबाया गया है, उसकी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उसे ठंडा करने की आवश्यकता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, तनाव और विरूपण से बचने के लिए कांच को धीरे-धीरे कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाएगा।

शीतलन: एक समर्पित शीतलन क्षेत्र में, लेमिनेटेड ग्लास को स्वाभाविक रूप से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आंतरिक तनाव स्थिर हो।

निरीक्षण: कूल्ड लैमिनेटेड ग्लास का विस्तृत गुणवत्ता निरीक्षण किया जाएगा।

 

8. पोस्ट-प्रोसेसिंग और पैकेजिंग

योग्य लेमिनेटेड ग्लास को फैक्ट्री छोड़ने से पहले कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से गुजरना पड़ता है:

किनारा काटना: तेज किनारों को खत्म करने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कांच के कटे हुए किनारों को पॉलिश किया जाता है।

कोटिंग और सुरक्षा: कभी-कभी स्थायित्व और दाग प्रतिरोध में सुधार के लिए कांच की सतह पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है।

अंकन और पैकेजिंग: लेमिनेटेड ग्लास को चिह्नित किया जाता है (जैसे उत्पादन तिथि, विनिर्देश, आदि) और फिर परिवहन के लिए पैक किया जाता है।

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