पैडल कोर्ट निर्माण के लिए ग्लास

 

पैडेल कोर्ट के निर्माण में, बहुत से लोग ग्लास . के उपयोग के बारे में बहुत स्पष्ट नहीं हैं। यह लेख आपको पैडेल कोर्ट . में उपयोग किए जाने वाले कांच के प्रकार और उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से ले जाएगा।

पैडेल कोर्ट ग्लास प्रकारों में 10 मिमी, 12 मिमी टेम्पर्ड ग्लास और 13 . 52 मिमी (6 मिमी +1.52 pvb +6} मिमी) टुकड़े टुकड़े में ग्लास शामिल हैं।

 

निम्नलिखित पैडेल कोर्ट टेम्पर्ड ग्लास . की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देगा

1. कच्चे माल की तैयारी

टेम्पर्ड ग्लास का उत्पादन कच्चे माल के चयन और तैयारी के साथ शुरू होता है . मुख्य कच्चे माल में शामिल हैं:

फ्लोट ग्लास: यह टेम्पर्ड ग्लास की मूल सामग्री है, जो आमतौर पर सिलिका रेत से बना है, सोडा-लाइम ग्लास कच्चा माल और अन्य एडिटिव्स उच्च तापमान पर पिघले हुए हैं . फ्लोट ग्लास में समान मोटाई और उच्च पारदर्शिता होती है, जो बाद के तापमान के लिए उपयुक्त है .}

सहायक सामग्री: जैसे कि रिलीज एजेंट, एडिटिव्स, आदि ., ग्लास के प्रदर्शन और प्रसंस्करण में सुधार करने में मदद करें .

 

2. ग्लास कटिंग

टेम्पर्ड ग्लास का उत्पादन करने से पहले, फ्लोट ग्लास को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार कटौती करने की आवश्यकता होती है . फ्लोट ग्लास आमतौर पर बड़ी प्लेटों में आपूर्ति की जाती है, और काटने की प्रक्रिया इन बड़ी प्लेटों को आवश्यक आकार की कांच की चादरों में काट देती है .}

 

3. ग्लास क्लीनिंग

कट ग्लास शीट को सतह पर गंदगी, ग्रीस और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए पूरी तरह से साफ करने की आवश्यकता है .

 

4. प्रीहीटिंग

साफ -सुथरी कांच की चादरों को यह सुनिश्चित करने के लिए पहले से गरम करने की आवश्यकता है कि वे समान रूप से गर्म होने की प्रक्रिया के दौरान गर्म हो जाते हैं . प्रीहीटिंग प्रक्रिया आमतौर पर कांच को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के लिए एक समर्पित प्रीहीटिंग भट्टी में की जाती है ताकि इसकी सतह का तापमान समान हो .}}

 

5. टेम्परिंग

टेम्परिंग टेम्पर्ड ग्लास . के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है, यह कांच की ताकत को एक उच्च तापमान तक गर्म करके और इसे तेजी से ठंडा करके . समर्पण प्रक्रिया में शामिल करता है:

हीटिंग: ग्लास शीट को 620-650 डिग्री सेल्सियस . के बारे में गर्म किया जाता है

त्वरित शीतलन: पूर्व निर्धारित तापमान तक पहुंचने के बाद, कांच जल्दी से कूलिंग ज़ोन से होकर गुजरता है और एक शक्तिशाली प्रशंसक का उपयोग कांच को कमरे के तापमान . को ठंडा करने के लिए किया जाता है।

 

6. शीतलन और निरीक्षण

तड़के के बाद, कांच को कूलिंग ज़ोन . में कमरे के तापमान पर स्वाभाविक रूप से ठंडा करने की आवश्यकता होती है, इस प्रक्रिया के दौरान, सतह पर और कांच के अंदर तनाव को स्थिर किया जाएगा . ठंडा कांच की चादर का निरीक्षण किया जाएगा।

 

7. पोस्ट-प्रोसेसिंग

योग्य टेम्पर्ड ग्लास को कारखाने छोड़ने से पहले कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से गुजरना पड़ता है:

एज कटिंग: टेम्पर्ड ग्लास के कटे हुए किनारों को तेज किनारों को खत्म करने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पॉलिश किया जाता है .

कोटिंग और सुरक्षा: स्थायित्व और दाग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग कभी -कभी कांच की सतह पर लागू होती है .

 

निम्नलिखित टुकड़े टुकड़े में कांच के उत्पादन की एक विस्तृत प्रक्रिया है .

1. कच्चे माल की तैयारी

टुकड़े टुकड़े में कांच का मुख्य घटक कांच की चादरों की दो या अधिक परतों के बीच इंटरलेयर सामग्री है, आमतौर पर एक बहुलक परत (जैसे कि पीवीबी, पॉलीविनाइल ब्यूटीयर) या ईवा (एथिलीन-विनाइल एसीटेट कोपोलिमर) .

 

2. ग्लास कटिंग

लैमिनेटेड ग्लास का उत्पादन करने से पहले, फ्लोट ग्लास को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार कटौती करने की आवश्यकता है . कटिंग प्रक्रिया में शामिल हैं:

मापने और अंकन: कांच को सटीक रूप से मापा जाता है और काटने का आकार निर्धारित करने के लिए चिह्नित किया जाता है .

कटिंग: एक ग्लास कटिंग टूल का उपयोग करें (जैसे कि चाकू या लेजर कटिंग उपकरण) को यह सुनिश्चित करने के लिए चिह्नित लाइन के साथ काटने के लिए

 

3. सफाई और दिखावा

कट ग्लास शीट को सतह पर धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए .

 

4. इंटरलेयर सामग्री की तैयारी

इंटरलेयर सामग्री (जैसे कि पीवीबी या ईवा) को ठीक से काटने और तैयार करने की आवश्यकता होती है . सामग्री को आमतौर पर एक फिल्म के रूप में आपूर्ति की जाती है और एक आकार में कटौती की जाती है जो ग्लास शीट से मेल खाता है .}

कटिंग: ग्लास शीट के आकार के अनुसार इंटरलेयर सामग्री को उपयुक्त आकार में काटें .

Pretreatment: इंटरलेयर सामग्री को इसके आसंजन और स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग करने से पहले प्रेट्रीट किया जाना चाहिए .

 

5. ग्लास और इंटरलेयर का फाड़ना

इंटरलेयर सामग्री के साथ ग्लास शीट को लैमिनेट करना टुकड़े टुकड़े में कांच के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है . इस प्रक्रिया में शामिल हैं:

लेमिनेशन: दो या दो से अधिक ग्लास शीट के बीच इंटरलेयर सामग्री को यह सुनिश्चित करने के लिए रखें कि इंटरलेयर सामग्री बुलबुले या झुर्रियों के बिना सपाट और समान है .

निरीक्षण: फाड़ना प्रक्रिया के दौरान, इंटरलेयर सामग्री और कांच के संरेखण की जांच करें कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई धूल और अशुद्धियां नहीं हैं .

 

6. टुकड़े टुकड़े में कांच को दबाना और गर्म करना

टुकड़े टुकड़े में कांच के गठन के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव द्वारा दबाने और गर्म करने की आवश्यकता होती है ताकि इंटरलेयर सामग्री और ग्लास . के फर्म बॉन्डिंग को सुनिश्चित किया जा सके

हीटिंग: टुकड़े टुकड़े में कांच की चादरें एक विशेष हीटिंग भट्टी में डालें और उन्हें 140-150 डिग्री सेल्सियस . के बारे में गर्म करें

दबाना: हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, ग्लास को एक वैक्यूम प्रेस या प्रेसिंग उपकरण द्वारा दबाव डाला जाता है ताकि बुलबुले और हवा को इंटरलेयर सामग्री से हटाने के लिए टुकड़े टुकड़े में कांच की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके .

 

7. शीतलन और निरीक्षण

शीतलन प्रक्रिया के दौरान अपनी स्थिरता . सुनिश्चित करने के लिए जो टुकड़े टुकड़े में गर्म किया गया है, उसे ठंडा करने की आवश्यकता है

कूलिंग: एक समर्पित शीतलन क्षेत्र में, टुकड़े टुकड़े में कांच को स्वाभाविक रूप से कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आंतरिक तनाव . को स्थिर किया गया है

निरीक्षण: कूल्ड लैमिनेटेड ग्लास एक विस्तृत गुणवत्ता निरीक्षण . से गुजरना होगा

 

8. पोस्ट-प्रोसेसिंग और पैकेजिंग

योग्य लैमिनेटेड ग्लास को कारखाने छोड़ने से पहले कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से गुजरना पड़ता है:

एज कटिंग: कांच के कटे हुए किनारों को तेज किनारों को खत्म करने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पॉलिश किया जाता है .

कोटिंग और संरक्षण: कभी -कभी स्थायित्व और दाग प्रतिरोध . को बेहतर बनाने के लिए कांच की सतह पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लागू की जाती है

मार्किंग और पैकेजिंग: टुकड़े टुकड़े में ग्लास को चिह्नित किया गया है (जैसे कि उत्पादन की तारीख, विनिर्देश, आदि .) और फिर परिवहन के लिए पैक किया गया .

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