1. वैक्यूम निकासी वाष्पीकरण कोटिंग: थर्मल बाष्पीकरण का उपयोग कर वैक्यूम कोटिंग मशीन लेपित ग्लास का उत्पादन करती है। क्योंकि समग्र उत्पादन रुक-रुक कर होता है, इसलिए कुछ साफ किए गए ग्लास को अक्सर कोटिंग चेंबर में लेप लगाने से पहले कुछ समय के लिए वर्कशॉप में इंतजार करना पड़ता है। इस समय, ग्लास माध्यमिक प्रदूषण के अधीन होगा, जिससे फिल्म की परत दूषित भाग पर आसानी से गिर जाएगी, फिल्म परत की एकरूपता खराब है, इंद्रधनुषी रंग का अंतर और परावर्तन उच्च होना आसान है, और ग्लास केवल एक फिल्म के साथ लेपित होता है, जो हवा में आसानी से छूट जाता है और बड़े आकार के ग्लास का उत्पादन नहीं कर सकता है। इसलिए, निर्माण मंत्रालय ने स्पष्ट किया है कि इस तरह के लेपित ग्लास को पर्दे की दीवार के गिलास के रूप में इस्तेमाल करना आसान नहीं है। चीन में, यह देखा जा सकता है कि कई इमारतों के पर्दे की दीवार कांच के प्रत्येक टुकड़े के चारों ओर सफेद दिखाई देती है, बीच में काला है, और स्ट्रिप को हटाने के लिए लेपित ग्लास के गलत चयन के कारण होता है। बेशक, ऐसे ग्लास की कीमत आमतौर पर 80 युआन से 100 युआन / एम 2 तक कम होती है। व्यक्तिगत सजावट कंपनियों ने उपयोगकर्ताओं को ठगने के लिए ऐसे कांच के गड्ढे चुने हैं।
2. वैक्यूम मैग्नेट्रोन कैथोड स्पटरिंग विधि: उच्च वैक्यूम के साथ एक निर्वात कक्ष में फ्लैट ग्लास, काम कर रहे गैस पॉजिटिव आयन नकारात्मक वोल्टेज के दो ध्रुवों के बीच कैथोड के लिए उड़ान भरते हैं, जो कि ऑर्थोगोनल इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फील्ड की कार्रवाई के तहत एक छोटी कैथोड स्थिति में बड़ी मात्रा में होता है। ऊर्जा तेजी से लक्ष्य पर बमबारी करने के लिए ड्रॉप ज़ोन में प्राप्त की जाती है, ताकि कैथोड (लक्ष्य) परमाणु ग्लास सब्सट्रेट-ग्लास डिपोज़िशन फिल्म की ओर उड़ जाए, और स्पुतर्ड सेकेंडरी इलेक्ट्रॉनों (इस प्रक्रिया को) प्रक्रिया कहा जाता है) विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में कार्य करते हैं। प्रभाव आयनीकरण में भाग लेने के लिए चरखा के रोटेशन के तहत, केकड़े वाहक को ले जाते हैं, ताकि ऊर्जा स्रोत लगातार कैथोड पर बमबारी करे, पर्याप्त मात्रा में सकारात्मक आयन प्रदान करता है, जो निरंतर चमक के निर्वहन के लिए एक प्लाज्मा क्षेत्र बनाता है, जो पूरा हो सकता है एक समय में बहु-परत कोटिंग। उत्कृष्ट फिल्म एकरूपता, उत्कृष्ट बढ़त कवरेज और अच्छा आसंजन। यहाँ विशेष रूप से उल्लेख किया गया है कि जर्मन "एलएच" कंपनी द्वारा निर्मित कोटिंग मशीन है। लाभ यह है कि यह अन्य वैक्यूम मैग्नेट्रोन स्पटरिंग कोटिंग मशीनों से बेहतर और अलग है: रिंग मैग्नेट द्वारा प्लेनर मैग्नेट्रोन लक्ष्य पर चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है। अर्ध-वृत्ताकार रिंग चुंबक को अनंत टी माइक्रो-पंखे स्तंभ मैग्नेट के संयोजन के रूप में माना जा सकता है। इसलिए, एक समान और फर्म कोटिंग परत का उत्पादन करने के लिए संबंधित चुंबकीय लेबल क्षमता अपेक्षाकृत स्थिर है।
3. समाधान जेल विधि: भी दो तरफा कोटिंग संसेचन विधि के रूप में जाना जाता है, कोटिंग विधि कांच को एक रासायनिक समाधान में विसर्जित करना है, कांच की सतह पर एक फिल्म का निर्माण होता है, रासायनिक फिल्म परत कांच की सतह का पालन करती है , फिल्म की मोटाई 50% आवक किरणों को पार कर सकती है, बाकी परावर्तित होती है, और थोड़ा प्रकाश अवशोषित करती है।
4. बार-बार थर्मल छिड़काव: यह प्रक्रिया फ्लोटिंग ग्लास प्रोडक्शन लाइन में ग्लास डाइनिंग चैम्बर में होती है, मेटल केमिकल पाउडर अभिकर्मक को सीधे गर्म ग्लास पर स्प्रे किया जाता है, अभिकर्मक के गर्म होने और विघटित होने के बाद, धातु के टुकड़े का निर्माण होता है कांच की सतह। फिल्म, जो धातु में अंतर के कारण विभिन्न संचरण और प्रतिबिंब रंगों का प्रदर्शन करती है। इस तरह के लेपित ग्लास, जिसे इन-लाइन कोटेड ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, बेहद सस्ती है। क्योंकि केवल एक फिल्म है, ट्रांसमिशन दर अधिक है और रंग हल्का और मंद है। आमतौर पर, रंगीन कांच पर केवल हरे और नीले रंग का लेप लगाया जाता है, और रंगीन बैच के अलग-अलग बैचों के कारण प्रत्येक बैच का रंग भी बदल जाता है। लाभ यह है कि इस प्रकार के लेपित ग्लास को सीधे गर्म झुकने और तड़के काम करने के लिए जोड़ा जा सकता है।
उपरोक्त चार कोटिंग विधियों के अलावा, प्लाज्मा वर्धित रासायनिक वाष्प जमाव और चाप आयन चढ़ाना हैं। ये दोनों कम लेपित ग्लास का उत्पादन करते हैं और पर्दे की दीवार के निर्माण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
