ग्लास सिल्वर मिरर की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
मिरर-ग्रेड फ्लोट ग्लास लोड हो रहा है→प्रीवाशिंग→पॉलिशिंग→सफाई→सेंसिटाइजेशन→सक्रियण→सिल्वर प्लेटिंग→कॉपर प्लेटिंग→सुखाना→प्राइमर छिड़काव→प्राइमर सुखाना→पेंट खत्म करना→टॉपकोट सुखाना→पेंट की सतह का इलाज और शीतलन→मिरर सतह की सफाई→उतारना→निरीक्षण →पैकिंग.
(1) मिरर-ग्रेड फ्लोट ग्लास लोड हो रहा है
फ्लैट ग्लास सब्सट्रेट को एक यांत्रिक सक्शन कप के माध्यम से लोडिंग टेबल पर रखा जाता है और ट्रैक में भेजा जाता है। यदि यह फ्लोट ग्लास है, तो ऊपरी सतह ऊपर की ओर होनी चाहिए। यह साबित हो चुका है कि बड़ी मात्रा में टिन या टिन ऑक्साइड मौजूद होने के कारण फ्लोट ग्लास की निचली सतह पर चांदी की परत नहीं चढ़ाई जा सकती; ट्रैक की चलने की गति के अनुसार, सब्सट्रेट्स के बीच 1 ~ 3 सेमी का अंतर रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्लास सब्सट्रेट्स या ग्लास चांदी के दर्पणों के बीच कोई टकराव न हो, और साथ ही, यह भी सुनिश्चित किया जाए कि सफाई हो पानी या प्रतिक्रिया अवशिष्ट तरल को एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप किए बिना समय पर हटाया जा सकता है।
(2) पहले से धोएं
कांच के सब्सट्रेट पर बचे तेल के दाग, कृत्रिम उंगलियों के निशान और धूल को हटाने के लिए तटस्थ डिटर्जेंट, अधिमानतः कांच के लिए एक विशेष डिटर्जेंट का उपयोग करें।
(3) चमकाना
डिस्क ब्रश के माध्यम से पॉलिश करने के लिए पॉलिशिंग एजेंट का उपयोग करें, ताकि ग्लास सब्सट्रेट की ऊपरी सतह एक बहुत ही ताजा सतह तैयार करे, जो दर्पण चढ़ाना के लिए एक अच्छी नींव रखे।
(4) सफाई
ग्लास सब्सट्रेट पर पॉलिशिंग एजेंटों जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए एक रोलर ब्रश और साफ नल के पानी का उपयोग करें, और कम से कम 3 बार साफ करने के लिए विआयनीकृत पानी (5 MΩ से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग करें, ताकि ग्लास सब्सट्रेट की ऊपरी सतह साफ हो जाए। बहुत साफ़ सतह.
(5) संवेदीकरण
बहुत उच्च स्तर की सफाई के साथ कांच के सब्सट्रेट की सतह पर समान रूप से स्प्रे करने के लिए एक सेंसिटाइज़र, आमतौर पर स्टैनस क्लोराइड समाधान का उपयोग करें, और इसे लगभग 1 मिनट तक रखें। स्टैनस आयन कांच के सिलिकॉन-ऑक्सीजन नेटवर्क में प्रवेश करते हैं और ऑक्सीजन के साथ जुड़ते हैं, जिससे कांच की सतह एक स्टैनस आयन-संवेदी परत उत्पन्न करती है।
(6) सक्रियता
सेंसिटाइजेशन परत के साथ ग्लास सब्सट्रेट पर एक्टिवेटर सॉल्यूशन को समान रूप से स्प्रे करें, और स्टैनस आयन एक्टिवेटर में धातु आयनों को धातु परमाणुओं में कम कर देंगे, ताकि कांच की सतह पर एक सक्रियण परत बन जाए - उत्कृष्ट धातु की एक पतली फिल्म, महान धातु पैलेडियम या चांदी है, जो बाद की चांदी चढ़ाना प्रक्रिया में उत्प्रेरक भूमिका निभाती है। विशिष्ट उत्प्रेरक पैलेडियम क्लोराइड और सिल्वर नाइट्रेट हैं।
(7) चाँदी चढ़ाना
उत्पादन लाइन की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, एक निश्चित मात्रा में ताजा सिल्वर-अमोनिया घोल और एक निश्चित मात्रा में कम करने वाले घोल को एक सक्रियण परत के साथ ग्लास सब्सट्रेट पर एक ही समय में छिड़का जाता है, और 2-3 मिनट के बाद ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रिया, सिल्वर-अमोनिया कम करने वाले घोल में सिल्वर आयन धात्विक सिल्वर में परिवर्तित हो जाते हैं और ग्लास सब्सट्रेट की सतह पर सिल्वर फिल्म परावर्तक परत बनाने के लिए अवक्षेपित हो जाते हैं। प्रतिक्रिया अभिव्यक्ति इस प्रकार है:
एजी प्लस आर-सीओएच → एजी↓ प्लस आर-सीओएच (1)
मेरे देश के सिल्वर मिरर मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, ग्लास सब्सट्रेट की सतह से जुड़ी चांदी की सामग्री 700 मिलीग्राम/मीटर से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए और समान रूप से वितरित होनी चाहिए।
(8) ताम्र चढ़ाना
एक समान तांबे की परत बनाने के लिए तांबे के घोल (कॉपर सल्फेट घोल) और कम करने वाले एजेंट (तांबा कम करने वाले घोल या कम लौह पाउडर जलीय घोल) को एक ही समय में चांदी की परत पर समान रूप से छिड़का जाता है। प्रतिक्रिया अभिव्यक्ति इस प्रकार है:
Cu प्लस Fe=Cu↓ प्लस Fe (2)
तांबे की परत न केवल चांदी की परत की सुरक्षात्मक परत है, बल्कि परावर्तक परत की पूरक परत भी है। यह चांदी की परत और पेंट की परत के बीच सेतु की परत भी है। मेरे देश में चांदी के दर्पण मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, कांच के सब्सट्रेट की चांदी की सतह से जुड़े तांबे की मात्रा 200 मिलीग्राम/मीटर के आसपास होनी चाहिए, और समान रूप से वितरित होनी चाहिए।
(9) सुखाना
अवशिष्ट आयरन पाउडर, कॉपर सल्फेट और प्रतिक्रिया अवशेषों को साफ करने के लिए कॉपर-प्लेटेड ग्लास सब्सट्रेट को विआयनीकृत पानी से धोया जाता है, और फिर अधिकांश अवशिष्ट विआयनीकृत पानी को एक एयर चाकू से उड़ा दिया जाता है, और फिर ओवन में प्रवेश किया जाता है। डिग्री, और ग्लास सब्सट्रेट चिप पर अवशिष्ट विआयनीकृत पानी पूरी तरह से सूख जाता है, और साथ ही, चांदी की परत और तांबे की परत हीटिंग के माध्यम से घनी होती है, और ग्लास सब्सट्रेट के साथ संयोजन मजबूत होता है।
(10) प्राइमर कोट
स्प्रे पेंट मशीन द्वारा प्राइमर को तांबे की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है। प्राइमर में सीसा होता है, जो तांबे से अच्छी तरह चिपक सकता है, ताकि पेंट को धातु की फिल्म और ग्लास सब्सट्रेट के साथ व्यवस्थित रूप से जोड़ा जा सके। प्राइमर लोगों के सीधे संपर्क में नहीं होना चाहिए। मेरे देश के सिल्वर मिरर मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, प्राइमर की मोटाई 20 um से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
(11) प्राइमर सुखाना
उपयोग किए गए प्राइमर की प्रकृति और प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार ओवन का बेकिंग तापमान निर्धारित करें, ताकि प्राइमर टॉपकोट से पहले सतह के शुष्क स्तर तक पहुंच जाए, और टॉपकोट के लिए तैयार हो जाए।
(12) सतही रंग
टॉपकोट को पेंट स्प्रेइंग मशीन के माध्यम से प्राइमर की सतह पर समान रूप से लेपित किया जाता है। टॉपकोट में सीसा नहीं होता है और इसे सीधे लोगों से संपर्क किया जा सकता है। मेरे देश के सिल्वर मिरर मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, टॉपकोट की मोटाई 20 um से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और प्राइमर और टॉपकोट का योग 50 um से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।
(13) टॉपकोट सुखाना
ओवन का बेकिंग तापमान उपयोग किए गए टॉपकोट की प्रकृति और प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, ताकि ओवन के बाहर निकलने से पहले टॉपकोट सतह के शुष्क स्तर तक पहुंच जाए।
(14) पेंट का जमना और ठंडा होना
उच्च तापमान वाले बेक्ड ग्लास सिल्वर मिरर को उच्च दबाव वाले वायु चाकू, पंखे, पंखे और ठंडे पानी से ठंडा किया जाता है, ताकि पेंट फिल्म और अधिक संघनित और ठोस हो जाए, और पैकेजिंग के अगले टुकड़े के लिए तैयार हो जाए।
(15) दर्पण की सफाई
यह प्रक्रिया पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पानी या घोल के छिटकने या अन्य कारणों से दर्पण की सतह पर बचे चांदी, तांबे, लाह आदि को फेरिक क्लोराइड घोल और पानी से साफ करने के लिए है।
(16) अगली फिल्म
उत्पादित चांदी के दर्पणों को मैनुअल या मैकेनिकल सक्शन कप के साथ उत्पादन लाइन से हटा दिया जाता है।
(17) निरीक्षण
अगले चांदी के दर्पण पर उत्पादन निरीक्षण करने के लिए उपकरणों या मैनुअल निरीक्षकों का उपयोग करें, और उन अयोग्य उत्पादों और दोषपूर्ण उत्पादों का पता लगाएं जिनमें पत्थर, बुलबुले, खरोंच, कांच के टेंडन, धक्कों, पारदर्शी पेंट और कोटिंग्स हैं जो चांदी के दर्पण मानकों को पूरा नहीं करते हैं। , जो एक नियमित पूर्व-कारखाना निरीक्षण है जिसे सिल्वर मिरर मानक की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
(18) पैकेजिंग
कारखाने के निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले उत्पादों को सिल्वर मिरर मानक की आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है और भंडारण में रखा जाता है।
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