फोटोवोल्टिक मॉड्यूल पैनल की "जैकेट" --फोटोवोल्टिक ग्लास
फोटोवोल्टिक ग्लास फोटोवोल्टिक मॉड्यूल पैनल का "जैकेट" है - सूरज की रोशनी फोटोवोल्टिक मॉड्यूल पैनल पर चमकती है और फोटोइलेक्ट्रिक प्रभाव के माध्यम से विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है। यह पतली फोटोवोल्टिक ग्लास है जो मॉड्यूल पैनल को कवर करता है। उनमें से, कैलेंडरिंग विधि द्वारा उत्पादित अल्ट्रा-व्हाइट उभरा ग्लास का उपयोग आम तौर पर क्रिस्टलीय सिलिकॉन फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के लिए किया जाता है, और फ्लोट विधि द्वारा उत्पादित अल्ट्रा-व्हाइट फ्लोट ग्लास का उपयोग आम तौर पर पतली-फिल्म फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के लिए किया जाता है। चूंकि फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन वर्तमान में क्रिस्टलीय सिलिकॉन मार्ग को पूर्ण मुख्यधारा के रूप में लेता है, अल्ट्रा-व्हाइट पैटर्न ग्लास इसके साथ मेल खाते हैं, फोटोवोल्टिक ग्लास का मुख्यधारा का उत्पाद भी है।
इस साल की तीसरी तिमाही के बाद से, फोटोवोल्टिक ग्लास सबसे जरूरी आपूर्ति और पूरी उद्योग श्रृंखला में सबसे बड़ी कीमत वृद्धि के साथ खंड बन गया है । इसकी कीमत महज चार महीने में दोगुनी हो गई है। वर्तमान उद्योग मुख्यधारा 3.2 मिमी फोटोवोल्टिक ग्लास की कीमत 43-47 आरएमबी प्रति वर्ग मीटर के बीच है, जो एक ऐतिहासिक उच्च तक पहुंच गया है!
फोटोवोल्टिक ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से दो प्रमुख लिंक में विभाजित है: मूल शीट उत्पादन और गहरी प्रसंस्करण। मूल शीट उत्पादन कच्चे माल मिश्रित, पिघला, कैलेंडर, एनील्ड और कट के बाद प्राप्त अनुपचारित अर्ध-समाप्त फोटोवोल्टिक मूल शीट है। आगे की प्रक्रिया।
1) मूल फिल्म के उत्पादन में पांच प्रक्रियाएं शामिल हैं: बैचिंग सेक्शन, पिघलने वाला अनुभाग, गठन अनुभाग, एनीलिंग सेक्शन और एज डिटेक्शन सेक्शन। उनमें से, पिघलने, बनाने और annealing मूल फिल्म उत्पादन लाइन के मुख्य लिंक हैं । किसी भी लिंक में कोई भी समस्या उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दर को प्रभावित करेगी। कांच के उत्पादन की निरंतरता बहुत मजबूत है, और खराब गुणवत्ता वाले फोटोवोल्टिक ग्लास के तैयार उत्पादों को पुनर्उमानीकरण के लिए भट्ठी में वापस लाने की आवश्यकता है, जो उत्पादन उद्यम के लिए अतिरिक्त लागत लाएगा। मूल उत्पाद का सामान्य उत्पादन 24 घंटे तक निरंतर काम करता है, और उत्पादन को रोका नहीं जा सकता है। अस्थिरता के कारण उत्पादन विफल हो जाएगा ।
2) फोटोवोल्टिक ग्लास की गहरी प्रसंस्करण प्रक्रिया में तड़के और कोटिंग की दो प्रक्रियाएं शामिल हैं। मूल शीट को धार दिया जाता है और फिर एक टेम्पर्ड शीट प्राप्त करने के लिए टेम्पर्ड किया जाता है, या मॉड्यूल पैकेजिंग के लिए लेपित शीट प्राप्त करने के लिए टेम्परिंग + कोटिंग की जाती है। इनमें टेम्परिंग का मकसद ग्लास की ताकत बढ़ाना है, जबकि कोटिंग लाइट ट्रांसमिशन बढ़ाने के लिए टेम्पर्ड ग्लास पर एंटी रिफ्लेक्शन फिल्म प्लेट करना है । टेम्परिंग और कोटिंग दोनों प्रक्रियाओं के लिए लगभग 700 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान उपचार की आवश्यकता होती है। इसलिए, लागत को नियंत्रित करने के लिए, ग्लास डीप-प्रोसेसिंग कंपनियां अक्सर एक ही समय में ग्लास टेम्परिंग और फिल्म हीट ट्रीटमेंट का उपयोग करते हैं।
