लेमिनेटेड ग्लास उत्पादन में बुलबुले सबसे आम गुणवत्ता संबंधी मुद्दों में से एक हैं। सामग्री, पर्यावरण और प्रक्रिया मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, बुलबुले को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है या टाला जा सकता है। नीचे कुछ प्रमुख रोकथाम के तरीकों को सरल शब्दों में समझाया गया है।
1. कच्चा माल नियंत्रण
बेस ग्लास समतल, दोष मुक्त और विश्वसनीय गुणवत्ता वाला होना चाहिए। यदि कांच की सतह पर छोटे गड्ढे, खरोंच या अशुद्धियाँ हैं, तो प्रसंस्करण के दौरान हवा फंस सकती है और बुलबुले बन सकती है। कुछ निम्न गुणवत्ता वाले ग्लास में पहले से ही छोटे बुलबुले हो सकते हैं जो लेमिनेशन के बाद अधिक दिखाई देने लगते हैं।
पीवीबी इंटरलेयर फिल्म भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। इसकी मोटाई एक समान होनी चाहिए और नमी की मात्रा सही होनी चाहिए -आम तौर पर आर्किटेक्चरल ग्लास के लिए 0.3% और 0.6% के बीच।
यदि फिल्म में बहुत अधिक नमी है, तो यह उच्च तापमान, उच्च दबाव चरण के दौरान वाष्प छोड़ेगी, जिससे बुलबुले बनेंगे।यदि यह बहुत अधिक सूखा है, तो यह भंगुर हो जाता है, जिससे लेमिनेटेड ग्लास की ताकत कम हो जाती है और लेमिनेशन के दौरान हवा के फंसने की संभावना बढ़ जाती है।
2. लेमिनेशन प्रक्रिया अनुकूलन
लेमिनेशन रूम को 20 ± 3 डिग्री और 23 ± 3% आर्द्रता पर रखा जाना चाहिए। यह स्थिर वातावरण पीवीबी फिल्म को अच्छी स्थिति में रखने में मदद करता है, विरूपण या अतिरिक्त नमी अवशोषण को रोकता है।
कबफिल्म बिछाना:
- श्रमिकों को लिंट मुक्त दस्ताने पहनने चाहिए और कांच या पीवीबी फिल्म के सीधे संपर्क से बचना चाहिए।
- फिल्म को सपाट रखा जाना चाहिए, फैलाया नहीं जाना चाहिए और सावधानी से कांच के किनारों के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।
- थोड़ी सी सिकुड़न की अनुमति देने के लिए कांच के किनारे से परे 0.5-2 मिमी की फिल्म छोड़ें।
लेमिनेशन के बाद, कांच के किनारों को वैक्यूम रबर रिंग से समान रूप से सील करें और कम से कम 5 मिनट के लिए ठंडा वैक्यूम निष्कर्षण करें। यह कदम गर्म करने से पहले यथासंभव फंसी हुई हवा को हटा देता है, जिससे बाद में बुलबुले का खतरा काफी कम हो जाता है।
3. पहले से गरम करना और पहले से दबाना
इस चरण के दौरान, तापमान और दबाव दोनों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, सेकिसुई (एस-LEC) पीवीबी फिल्म का उपयोग करते समय:
- पहला हीटिंग चरण: भट्ठी का तापमान 80-100 डिग्री; कांच की सतह का तापमान किनारों पर 40-48 डिग्री और बीच में 38-45 डिग्री।
- दूसरा तापन चरण: भट्ठी का तापमान 180-200 डिग्री; कांच की सतह का तापमान किनारों पर 70-80 डिग्री और बीच में 65-75 डिग्री।
यदि तापमान बहुत अधिक है, तो कांच और फिल्म बहुत तेजी से जुड़ते हैं, जिससे हवा अंदर फंस जाती है।
यदि यह बहुत नीचे है, तो फिल्म ठीक से चिपक नहीं पाएगी, जिससे खुले किनारे रह जाएंगे जो हवा को प्रवेश करने की अनुमति देते हैं।
- दबाव को भी सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए:
- बहुत अधिक दबाव कांच को नुकसान पहुंचा सकता है।
- बहुत कम दबाव से आसंजन खराब हो जाता है और किनारों पर सीलन आ जाती है, जिससे बुलबुले बनने की संभावना अधिक हो जाती है।
4. आटोक्लेव प्रसंस्करण के लिए मुख्य बिंदु
लेमिनेटेड ग्लास को आटोक्लेव में रखने से पहले, प्रत्येक टुकड़े को स्पेसर से अलग करें और उन्हें रैक पर सुरक्षित करें। दरवाज़ा कसकर बंद करें, फिर दबाव डालना शुरू करें।
- जब आंतरिक दबाव लगभग 0.75 एमपीए तक पहुंच जाए, तो हवा डालना बंद कर दें। यह कांच की परतों को पूरी तरह जुड़ने से पहले फंसी हुई हवा को छोड़ने में मदद करता है।
- जब तापमान लगभग 130 डिग्री तक पहुंच जाए, तो इसे स्थिर रखें और दूसरा दबाव लगभग 1.2 एमपीए पर शुरू करें। इस तापमान और दबाव को 1-1.5 घंटे तक बनाए रखें।
उच्च तापमान और उच्च दबाव का संयोजन पीवीबी फिल्म को कांच के साथ पूरी तरह से जुड़ने और किसी भी शेष हवा या नमी को अवशोषित करने, बुलबुले को प्रभावी ढंग से हटाने की अनुमति देता है।
अंत में, दबाव और हवा को धीरे-धीरे छोड़ते हुए आटोक्लेव तापमान को 50 डिग्री तक कम करें। एक बार पूरी तरह से हवा निकल जाने पर, आटोक्लेव खोलें और तैयार ग्लास को हटा दें।
5। उपसंहार
कच्चे माल, पर्यावरण और उत्पादन मापदंडों पर सख्त नियंत्रण बनाए रखकर, लेमिनेटेड ग्लास निर्माता प्रभावी ढंग से बुलबुले को रोक सकते हैं और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।
