लैमिनेटेड ग्लास एक विशेष प्रकार की सुरक्षा या सुरक्षा ग्लास है जो दुर्घटनाओं के मामले में एक साथ रहता है। यह पॉलीविनाइल ब्यूटिरल (PVB) या संरचनात्मक इंटरलेयर सामग्री के दो या दो से अधिक ग्लास लेयर्स के सैंडविच परतों द्वारा बनाया जाता है। परतें आमतौर पर स्थायी रूप से उपयोग की जाती हैं। यांत्रिक और रासायनिक बंधों को कूटना।
उच्च तापमान और दबाव को एक स्पर्श सील बनाने वाली कांच की परतों से हवा के बुलबुले को खत्म करने की प्रक्रिया में लगाया जाता है। इस प्रकार तनाव का विरोध करने के लिए कांच को पर्याप्त रूप से कड़ा कर दिया जाता है। टूटने की स्थिति में, तेज चोटें जो घातक चोटों का कारण बनती हैं, उन्हें "वेब" के रूप में रखा जाता है "पैटर्न पसंद है।
यह लेमिनेटेड ग्लास को सेफ्टी ग्लास होने के लिए योग्य बनाता है। पी.वी.बी. लेमिनेटेड ग्लास की मोटाई कम से कम 0.38 मिमी होती है, लेकिन 0.38 के कई लेयर्स को और भी मजबूत ग्लास पैनल बनाने के लिए टुकड़े टुकड़े किया जा सकता है। यह है कि बुलेट प्रूफ ग्लास कैसे बनाया जाता है।
टुकड़े टुकड़े ग्लास उत्पादन प्रक्रिया
गुणवत्ता वाले टुकड़े टुकड़े ग्लास के साथ आने के लिए, पांच मुख्य चरण शामिल हैं:
1. चरण 1-ग्लास ग्राहकों के विनिर्देशों के बाद आवश्यक आकार, डिजाइन और आकार में कट जाता है
2. चरण 2-खिला उपकरणों और रोलर टेबल का उपयोग करते हुए, कांच वाशिंग मशीन के लिए भेजा जाता है। इस स्टा-में, ग्लास पैन के बीच व्यापक अंतराल स्वचालित रूप से कम हो जाते हैं।
3. चरण 3-ग्लास पैन स्वचालित मशीनों का उपयोग करके अच्छी तरह से साफ और सूख जाता है।
4.Phase 4-साफ, सूखे कांच के पैन को तब वातानुकूलित तापमान और आर्द्रता के साथ साफ कमरे में स्थानांतरित किया जाता है। यह कमरा धूल से मुक्त भी है और पीवीबी फिल्म रोल यहां संग्रहीत हैं।
पीवीबी फिल्मों के साथ, ग्लास पैन को उनकी ज्यामिति के बाद सटीक रूप से संरेखित किया जाता है। सैंडविच को फिर "निप रोलर" नामक व्हाट्स पर रखा जाता है, जहां यह परतों के बीच हवा को हटाने के लिए एक साथ गर्म और संपीड़ित होता है।
5. चरण 5-नेप्लेटेड ग्लास को ऑटो-क्लेव कार्ट में स्थानांतरित किया जाता है। इस अंतिम चरण में, लैमिनेटेड ग्लास को स्पष्ट करने के लिए गर्मी और दबाव के नियंत्रित चक्र लागू होते हैं।
चरण 5 में अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाला लेमिनेट ग्लास है और इसमें निम्नलिखित महत्वपूर्ण पात्र हैं:
● 1.48 का परावर्तक सूचकांक है
● यूवी किरणों के 99% फिल्टर कर सकते हैं
● 3220 साई और उससे अधिक की उच्च तन्यता ताकत
● दुर्घटना की स्थिति में, यह बिखर जाता है लेकिन टुकड़े एक साथ रहते हैं
● 1.07 का विशिष्ट गुरुत्व है
● IB । F की विशिष्ट ताप क्षमता
उपरोक्त विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कांच के टुकड़े टुकड़े:
● इंसुलेटिंग ग्लास
● ध्वनिरोधी / नियंत्रण कांच
● सुरक्षा कांच
● सुरक्षा कांच
● सौर नियंत्रण कांच
● शोर में कमी ग्लास
● यूवी संरक्षण कांच
● रोशनदान बनाना
● पटरियां बनाना
● ब्लास्ट शमन ग्लास
