यह कहना संभव है कि फ्लोट ग्लास पूरे उद्योग के लिए एक मौलिक उत्पाद है; इसका इलाज कई अलग-अलग तरीकों से संभव है। क्लियर ग्लास का उपयोग बहुत सारे उत्पादों में विभिन्न प्रकार के उपयोग-फ्रॉम के साथ-साथ सरल और साधारण में किया जाता है। नवीन बातें।
हम 4 से 15 मिमी की मोटाई के साथ ग्लास पेश करते हैं
प्रक्रिया:
फ्लोट ग्लास निर्माण प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ ग्लास, लगभग 1100 ℃ पर, पिघले हुए टिन के एक बड़े स्नान पर एक भट्टी से आकस्मिक रूप से डाला जाता है। तब यह टिन पर तैरता है, फैलता है और एक नियंत्रित स्तर की सतह की तलाश करता है। नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया, पिघले हुए कांच को 300 से 360 सेमी की चौड़ाई तक फैलाने की अनुमति दी जाती है, जो कि ग्लास की मोटाई के आधार पर होती है।
मोटाई को उस गति से नियंत्रित किया जाता है जिस पर धीरे-धीरे जमने वाली कांच की रिबन को टिन के स्नान से खींचा जाता है। शीतलक लेहर के माध्यम से लगभग 120 मीटर की यात्रा के बाद, यह केवल कमरे के तापमान पर कांच के निरंतर रिबन-एन के रूप में उभरता है। पूरी तरह से सपाट है और इसमें लगभग समानांतर सतह हैं। स्वचालित कटर का उपयोग किनारों को ट्रिम करने के लिए और चलती ग्लास रिबन के चौड़े हिस्से में काटने के लिए किया जाता है। यह आकार बनाता है जिसे आगे की प्रक्रिया के लिए भेज दिया या संभाला जा सकता है।
मोटाई | वजन | दृश्य प्रकाश | सौर ऊर्जा |
| यू मूल्य | ||
मिमी | किग्रा / एम 2 | प्रकाश संचरण | प्रतिबिंब | हस्तांतरण | प्रतिबिंब | अवशोषण | |
2 प्रस्ताव न दें | 5 | 91 | 8 | 87 | 8 | 5 | 5,9 |
3 प्रस्ताव नहीं है | 7.5 | 91 | 8 | 84 | 7 | 9 | 5,8 |
4 | 10 | 90 | 8 | 82 | 7 | 1 1 | 5,8 |
5 | 12,5 | 90 | 8 | 80 | 7 | 13 | 5,8 |
6 | 15 | 89 | 8 | 78 | 7 | 15 | 5.7 |
8 | 20 | 89 | 8 | 74 | 7 | 19 | 5.7 |
10 | 25 | 88 | 8 | 71 | 7 | 22 | 5,6 |
12 | 30 | 86 | 8 | 66 | 6 | 28 | 5,5 |
15 | 37,5 | 83 | 8 | 62 | 6 | 32 | 5,3 |
