लाभ:
1. बढ़ी हुई गोपनीयता: डिज़ाइन का बनावट वाला पैटर्न न केवल सौंदर्य मूल्य जोड़ता है बल्कि शॉवर में गोपनीयता भी प्रदान करता है।
2. बेहतर रोशनी: पैटर्न वाले ग्लास शावर दरवाजे प्राकृतिक रोशनी को अंदर जाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे गोपनीयता बनाए रखते हुए शॉवर क्षेत्रों के लिए बेहतर रोशनी प्रदान करते हैं।
3. आसान रखरखाव: पैटर्न वाले ग्लास का रखरखाव आसान है। साफ कांच की तुलना में, उन्हें बार-बार साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि उनका पैटर्न पानी के दाग और धब्बों को ढकने में मदद करता है।
4. सुंदर: पैटर्न वाले ग्लास शावर दरवाजे बाथरूम में दृश्य आनंद जोड़ने के लिए विभिन्न प्रकार के पैटर्न और डिज़ाइन हैं। शॉवर क्षेत्र में एक अलग शैली जोड़ें
अनुप्रयोग:
1. आवासीय: पैटर्न वाले ग्लास शावर दरवाजे का व्यापक रूप से अपार्टमेंट, विला और आवासीय स्थानों में उपयोग किया जाता है - गोपनीयता और शैली की तलाश करने वाले घर मालिकों के लिए स्टाइलिश और व्यावहारिक समाधान।
2. वाणिज्यिक: होटल और रेस्तरां जैसे वाणिज्यिक स्थानों में, पैटर्न वाले ग्लास शॉवर दरवाजे का उपयोग एक अलग अनुभव बनाने और ग्राहकों के लिए उच्चतम स्तर की गोपनीयता प्रदान करने के लिए किया जाता है।
3. अस्पताल: खुले वातावरण को बनाए रखते हुए मरीजों को गोपनीयता प्रदान करने के लिए अस्पतालों में बनावट वाले शॉवर दरवाजे का भी उपयोग किया जाता है।
उत्पादन प्रवाह:
ग्लास पिघलना: उत्पादन प्रक्रिया उच्च तापमान वाली भट्ठी में सिलिका रेत, सोडा ऐश, चूना पत्थर और अन्य योजक सहित उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के मिश्रण को पिघलाने से शुरू होती है। आगे की प्रक्रिया के लिए वांछित संरचना और चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए पिघले हुए ग्लास को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
ग्लास रोलिंग: पिघले हुए ग्लास को फिर धातु की मेज या रोलर पर डाला जाता है, जिससे ग्लास का एक सतत रिबन बनता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए ग्लास रिबन को मोटाई और चौड़ाई के संदर्भ में सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
पैटर्न एम्बॉसिंग: जैसे ही पिघला हुआ ग्लास रिबन उत्पादन लाइन के साथ चलता है, यह धातु रोलर्स या एम्बॉसिंग मशीनों के एक सेट से गुजरता है। इन रोलर्स पर विशिष्ट पैटर्न या डिज़ाइन उकेरे जाते हैं, जिन्हें कांच की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। एम्बॉसिंग प्रक्रिया कांच के एक तरफ बनावटी प्रभाव पैदा करती है जबकि दूसरी तरफ को चिकना छोड़ देती है।
कूलिंग और एनीलिंग: पैटर्नयुक्त एम्बॉसिंग के बाद, ग्लास रिबन नियंत्रित कूलिंग और एनीलिंग प्रक्रियाओं से गुजरता है। यह क्रमिक शीतलन प्रक्रिया ग्लास में आंतरिक तनाव को दूर करने, इसकी ताकत और स्थिरता को बढ़ाने में मदद करती है। एनीलिंग प्रक्रिया में किसी भी अवशिष्ट तनाव को दूर करने और इसके समग्र स्थायित्व में सुधार करने के लिए ग्लास को गर्म करना और धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है।
काटना और फिनिशिंग: एक बार जब ग्लास रिबन ठंडा और जम जाता है, तो इसे वांछित आकार की अलग-अलग शीट या पैनल में काट दिया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं, पैटर्न वाली ग्लास शीट को किनारे की पॉलिशिंग, धुलाई और गुणवत्ता निरीक्षण जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।
वैकल्पिक कोटिंग या लैमिनेटिंग: विशिष्ट अनुप्रयोग और वांछित कार्यक्षमता के आधार पर, पैटर्न वाले ग्लास को वैकल्पिक कोटिंग्स या लेमिनेशन के साथ और बढ़ाया जा सकता है। इन कोटिंग्स में एंटी-ग्लेयर, एंटी-रिफ्लेक्टिव, या ऊर्जा-कुशल कोटिंग्स शामिल हो सकती हैं, जबकि लेमिनेशन अतिरिक्त ताकत, सुरक्षा या ध्वनि इन्सुलेशन गुण प्रदान कर सकते हैं।
देहातकैजिंग
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