हाई-रिफ्लेक्शन सिल्स्क्रीन ग्लास की तैयारी और कोटिंग प्रदर्शन के कारकों के प्रभाव पर अध्ययन

उच्च परावर्तन कोटिंग्स की तैयारी: स्याही तेल और कम पिघलने बिंदु ग्लास पाउडर, लिड पाउडर, टाइटेनियम डाइऑक्साइड और इतने पर मिश्रण के एक निश्चित अनुपात में, सरगर्मी, पीसकर ताकि स्याही तेल में पाउडर वर्णक समान रूप से छितरी हुई, एक मध्यम बनाने चिपचिपाहट की स्याही, और फिर सीधे कांच के मुद्रण पर स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करते हुए; पहले 300 कच्चे छलनी के माध्यम से ठोस कच्चे माल की बारीक पीस, और फिर ऐक्रेलिक राल, मॉइस्चराइज़र, डिफॉरेसेंट, डिफॉमर, लेवलिंग एजेंट, इमल्सीफायर, थिनर के मिश्रण को समान रूप से हिलाया और फिर उच्च गति पर समान रूप से हिलाया। 4 घंटे के लिए आराम करने के लिए छोड़ दें।

(1) परावर्तन पर जाल की संख्या का प्रभाव, कोटिंग की परावर्तनता मेष की संख्या में वृद्धि के साथ बढ़ जाती है जब जाल की संख्या 160 होती है, तो परावर्तनता सबसे बड़ी दिखाई देती है और फिर बढ़ने के साथ घट जाती है मेष की संख्या। सबसे अच्छे के लिए मेष वस्तुओं की संख्या 140 से 180 पर नियंत्रित होती है।

(2) परावर्तकता पर तापमान के उपचार का प्रभाव, कोटिंग की परावर्तनता का इलाज तापमान के बढ़ने के साथ बढ़ता है जब इलाज का तापमान 220 डिग्री सेल्सियस होता है, तो परावर्तनशीलता अधिकतम मूल्य प्रकट होती है और फिर इलाज तापमान के बढ़ने के साथ घट जाती है। तापमान का नियंत्रण 200 से 250 डिग्री सेल्सियस पर बेहतर है।

(3) परावर्तन तापमान पर तापमान के प्रभाव का प्रभाव, तापमान की वृद्धि के साथ कोटिंग की परावर्तनता बढ़ जाती है, जब तड़के का तापमान 720 डिग्री सेल्सियस होता है, तो परावर्तनता सबसे बड़ी होती है और फिर तड़के के तापमान में वृद्धि के साथ घट जाती है। तापमान को 700 से 730 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करना उचित है।