अछूता ग्लास की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए 5 तत्व

इसके उपयोग के बाद से अछूता ग्लास, इसके उत्पादन में डबल ग्लास, सरल डबल-ग्लास, मैनुअल सिंगल-वे सीलिंग, डबल-सीलिंग और हाल के वर्षों में समग्र प्लास्टिक स्ट्रिप खोखले ग्लास और अन्य प्रक्रियाओं का उद्भव हुआ। लगभग 40 वर्षों के विकास के बाद, खोखले ग्लास बाजार धीरे-धीरे परिपक्व हो गए हैं। ऊर्जा संरक्षण के निर्माण पर चीन का ध्यान देने के साथ ही खोखले शीशे की गुणवत्ता को एजेंडे में रखा गया है । हम उच्च गुणवत्ता वाले खोखले गिलास कैसे बना सकते हैं?

वर्तमान में, खोखले ग्लास के तीन मुख्य प्रकार हैं: 1, स्लॉट एल्यूमीनियम सिंगल-वे सील; 2, स्लॉट एल्यूमीनियम दो तरह की मुहर; 3, समग्र सीलेंट पट्टी खोखले गिलास

यहां खोखले ग्लास की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले 5 तत्वों का एक त्वरित हिस्सा दिया गया है।

सबसे पहले, कांच के मूल टुकड़े का चयन

1, मूल ग्लास के खोखले गिलास का निर्माण बेरंग फ्लोट ग्लास, लेपित ग्लास, टेम्पर्ड ग्लास, टुकड़े टुकड़े किए गए ग्लास आदि हो सकते हैं। साधारण फ्लैट ग्लास के उपयोग से बचना चाहिए, साधारण फ्लैट ग्लास पारदर्शिता और ताकत आवश्यकताओं तक नहीं हैं। उपरोक्त ग्लास मूल को उपयोग किए जाने से पहले परीक्षण पारित करने के बाद संबंधित मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2, रंग अंतर के लिए पहली जांच काटने से पहले कांच के विभिन्न बैचों के विभिन्न निर्माताओं।

3, ग्लास कटिंग आकार, चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से लागू किया जाना चाहिए, जबकि ऑपरेटर को कांच की सतह, कोई खरोंच, बुलबुले और अन्य स्पष्ट दोषों पर ध्यान देना चाहिए।

दूसरा, एल्यूमीनियम बार, कोने चयन

1, एल्यूमीनियम बार की मोटाई 0.3-0.35 mm के बीच होनी चाहिए, मोटाई एक समान होनी चाहिए, सांस छेद वितरण एक समान है। एल्यूमीनियम सलाखों एनोड ऑक्सीकरण उपचार या डी-संदूषण उपचार को मोड़ने की जरूरत है, अच्छी गुणवत्ता, उच्च ग्रेड उत्पादों का चयन करना चाहिए होना चाहिए। एल्यूमीनियम सलाखों के उपयोग की दर में सुधार।

2, कोण आकार का चयन किया जाना है, सतह साफ पोंछने के लिए।

तीसरा, डिसकेंट का उपयोग

वर्तमान में खोखले ग्लास में उपयोग किए जाने वाले तीन मुख्य प्रकार के डेसिकेंट हैं:

1, वोलैटलेट्स की अवशोषण क्षमता बेहतर है;

2, निष्क्रिय गैस का सबसे कम सोखना;

3, साधारण आणविक छलनी।

उपयोगकर्ताओं को अपनी जरूरतों के अनुसार सही आणविक छलनी का चयन करना चाहिए, एक ही समय में आणविक छलनी उचित दानेदारता (1mm-2mm) और कठोरता होना चाहिए । इसके अलावा, आणविक छलनी का उपयोग करने वाले पर्यावरण शुष्क होने चाहिए, खोखले कांच की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 1.5 घंटे के भीतर अणुओं को भरने का उपयोग किया जाना चाहिए।

चौथा, सीलेंट का चयन

1, ब्यूटिल गोंद: ब्यूटिल गोंद एल्यूमीनियम पट्टी खोखले ग्लास की पहली मुहर है, यह एक बहुत कम पानी वाष्प पास दर (खोखले ग्लास गोंद में सबसे कम) उच्च चिपचिपाहट के साथ थर्मल पिघलने गोंद का एक प्रकार है, एल्यूमीनियम पक्ष और पानी वाष्प की सबसे प्रभावी बाधा के बीच ग्लास है, लेकिन यह एक विशेष मशीन द्वारा गर्म करने की जरूरत है , एल्यूमीनियम पट्टी के दोनों किनारों पर दबाव, बाहर कोटिंग। वर्तमान में, घरेलू ब्यूटिल गोंद निर्माता अधिक है, लेकिन गोंद का प्रत्येक उत्पादन, हीटिंग तापमान, दबाव समान नहीं हैं, ब्यूटिल गोंद के कुछ निर्माताओं को मशीन कोटिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है, अक्सर रुकावट के कारण अशुद्धियों के कारण। इसके लिए उपयोगकर्ताओं को इसकी उपयोग आवश्यकताओं को समझते हुए एक अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पाद का चयन करने की आवश्यकता होती है।

2, पॉली सल्फर गोंद: पॉली सल्फर गोंद वर्तमान में खोखले ग्लास सीलेंट की सबसे बड़ी मात्रा है, पॉली सल्फर जेल में अच्छा तेल प्रतिरोध, घुलनशीलता और सीलिंग है। पॉलीसल्फर गोंद में पॉलीमॉनाइजेशन का उपयोग करने के लिए एजेंटों के इलाज के रूप में धातु ऑक्साइड होना चाहिए, लगभग 1:10 का दो अवयव अनुपात, प्रभाव के अनुपात और एकरूपता के साथ बहुत बड़ा नहीं है, इसलिए गोंद मशीन-लेपित किया जा सकता है, इसे मैन्युअल रूप से चित्रित किया जा सकता है। पॉली सल्फर गोंद के लिए चयन आवश्यकताएं हैं: दोनों समूहों के बीच रंग अंतर स्पष्ट है, वैधता अवधि आधे साल से अधिक है, यूवी प्रतिरोध मजबूत है, और अच्छी तरलता और इलाज लोच है।

3, सिलिकॉन जेल: सिलिकॉन सीलेंट में संरचनात्मक, एंटी-एजिंग और एंटी-पराबैंगनी गुण होते हैं, लेकिन इसकी कमजोरी जल वाष्प की उच्च दर है। इसलिए, सिलिकॉन जेल मजबूत प्रकाश व्यवस्था, खराब वातावरण, जैसे कांच के पर्दे की दीवार आदि के लिए उपयुक्त है, एक ही समय में पहली मुहर करने के लिए ब्यूटिल गोंद का उपयोग करना चाहिए। सिलिकॉन जेल, अतीत में, चीन के आयात पर दीर्घकालिक निर्भरता, राज्य आर्थिक और व्यापार आयोग ने सिलिकॉन जेल, संरचनात्मक गोंद सुरक्षा प्रमाणन का एक विशेष नेतृत्व समूह स्थापित किया है । वर्तमान में सर्टिफिकेशन के जरिए कई घरेलू उद्यम हैं।

पांचवां, समग्र सीलेंट स्ट्रिप्स का उपयोग

समग्र सीलेंट पट्टी 1980 के दशक में अमेरिकी दवा विक्रेताओं द्वारा विकसित एक समग्र सीलिंग सामग्री है। यह एक समर्थन कंकाल (लहर के आकार का एल्यूमीनियम बेल्ट), सील (ब्यूटिल गोंद), खोखले कांच कच्चे माल में से एक में सुखाने (desiccant) है, सबसे बड़ा लाभ सरल संचालन प्रक्रिया, कच्चे माल की कम बर्बादी, कम कर्मियों, कम प्रबंधन लागत, अच्छा ऑपरेटिंग वातावरण है; वर्तमान में, पट्टी की कीमत उपज, समग्र सीलेंट पट्टी की पसंद, सतह खत्म, एल्यूमीनियम बेल्ट गुणवत्ता, गोंद की सामग्री, चिपचिपाहट मध्यम है पर विचार करने के लिए सीमित है।